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鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中階段的不同，將其分為兩大類：
①由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等；
②由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。
1.由原片缺陷造成的外觀質(zhì)量問題及原因分析最常見的有：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等。氣泡、夾雜物和光學(xué)變形是原板固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產(chǎn)和搬運過程中形成的。如果原片達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅會使鋼化后的玻璃在外觀質(zhì)量方面達不到《鋼化玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時也會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應(yīng)力分布不均勻、自爆、機械強度降低、熱穩(wěn)定性以及各種安全性能變差等的風(fēng)險，導(dǎo)致鋼化爐的停產(chǎn)、清爐，使得產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的上升，造成沒必要的浪費。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)即使通過調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)也無法避免這類質(zhì)量問題的發(fā)生，而企業(yè)只能通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)管理制度，對員工加強培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和相應(yīng)的檢驗方法，對原片玻璃進行嚴(yán)格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入再加工階段。
2.由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題最常見的有：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、風(fēng)斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。